Које су кључне тачке за напомену у оперативном процесу машине ЕПП?

ЕПП машина(пенаста машина за ливење полипропилена) је основна опрема која се посебно користи за обраду полипропиленских перлица (ЕПП сировина) у различите производе од пене у облику сложене површине. Његова главна функција је попуњавање унапред пенасте перлице ЕПП у специфичну калупну шупљину. Под комбинованим ефектом термичке експанзије и притиска паре, перлице даље се проширују и осигуравају да формирају тродимензионалну компоненту са одличном јастуком, топлотном изолацијом, светлосном тежином, хемијском отпорношћу и еколошки прихватљивим својствима који се могу рециклирати.

Кратак опис процеса рада:

Припрема и пуњење сировина: Предзакоњена (завршена у машини за пре-пење) и сазрећене и стабилизоване епп перле се тачно и равномерно убризгавају у затворену шупљину калупа кроз пуњење пиштоља или систем за аутоматско храњење. Износ пуњења мора бити прецизно контролисано како би се осигурало густину и величину производа.

Предгревање калупа (опционо): Да би се скратили циклус обликовања и побољшали ефикасност, калуп се обично загрева на одређеној температури (као што је 40-60 ℃).

Калупљење за гријање паре (основна фаза):

Пенетрација паре: Стеам на високом температуру (обично изнад 130 ° Ц) уведе у калуп. Парна продире у целокупну површину пуњења перла кроз испушне рупе на калупу или посебно дизајнираним каналима.

Секундарна експанзија и синтеровање: Стеам високог температура активира заостало средство за пењење унутар перлица и омекшава површину перлица. Након упијања топлоте, перлице су пролазиле подружњу и стискају се и деформишу паре високог притиска. Омекшени слојеви на својим површинама се међусобно контактирају, топе и на крају обновите и очврсне да би формирали интегрисану пену затворене ћелије.

Контрола притиска и времена: притисак паре (обично 0,1-0,4 мПа) и продор и време задржавања морају се строго поставити у складу са захтевима величине, дебљине, дебљине и густине како би се осигурало да се перлице буду у потпуности спојене и у облику и не постоје сиромашна синтеровања или не постоје лоша хитна средства.

Хлађење и обликовање: Након што је позорница обликовања завршила, затворите вентил за унос паре и увести хладну воду да бисте натерали да охладите калуп и унутрашњи производ (или користите вакуум воде за хлађење). Овај корак учвршћује синтерене перлице да спречи деформацију након демонтаже. Хлађење мора бити довољно и уједначено.

Демолдинг и извлачење: Након завршетка хлађења, отворите калуп и користите механизам за избацивање (избацивач, пушење ваздуха итд.) Избацивање обликованог и очвршћеног ЕПП производа из калупке. У то време температура производа је и даље велика и треба га пажљиво уклонити како би се спречило деформација.

Пост-обрада (опционо): Ново демолдирани производи могу садржавати малу количину влаге и обично се морају осушити (природно сушење или сушење). Неки производи могу захтијевати кораке након прераде као што су бљескалица за обрезивање.

Припрема калупа: Очистите калупну шупљинуЕПП машинаи обављати потребне инспекције за припрему за следећи циклус обликовања.

Постоји неколико кључних тачака за обраћање пажње на:

Квалитет паре: сува, стабилна и парна под контролом притиска је од суштинске важности.

Дизајн калупа: Дизајн канала канала калупа директно утиче на ефикасност пенетрације паре и униформност густине производа.

Параметри процеса: притисак паре / температура, време сваке фазе (гријање, притисак притиска, хлађење) и диплома за усисавање (ако је применљиво) су параметри основног процеса и потребно је прецизно контролисати.

Безбедност и одржавање: Операција укључује високу температуру и паре високог притиска и безбедносне прописе морају се строго уследити; Редовно одржавање опреме (бртве, вентили, контролни системи итд.) Осигурава стабилну радну операцију.

ЕПП машинаПрецизно контролише пару топлотну енергију и притисак да би се омогућило претходно пјенасте перлице ЕПП да се поново шири у калупу и осигурачу у лагане, средње пене од пене од жељеног облика, који се широко користи у аутомобилској, паковању, логистици, потрошачкој области и другим пољима.